锯条的使用涉及到很多阶段，所以锯斜是一个难题，锯条的常见问题是正常的。实际操作阶段不仅涉及实际操作人员的技术实力，还涉及数控锯床的调整，但反映在锯齿状齿刃上。因此，齿刃是决定钻孔质量的重要因素。

锯带锯斜后，需要立即拆下锯条，看看它的齿尖。新锯带的每一个钻刃都像一把锋利的小铲子。这时，你可以看到齿刃的一侧变白发光。用高倍放大镜看，一侧磨钝，所以锯切时会倾斜。

一般来说，锯片两侧都是钝的，夹紧不是很好，导致锯片没有进入垂直状态，两侧太难损坏。现在，让我们来看看可能出现锯斜的根本原因；

1.数控锯床原因：

如果数控锯床液压传动系统泄漏，调速阀无法控制，锯架无法稳定降低，锯带振动钻孔，导致锯斜。还有，如果数控锯床两个导向臂间隔过大，锯带支撑力不足，导向块损坏，锯带夹装不好，会立即损坏锯切质量，导致锯斜。

2.实际操作原因：

让我们来谈谈使用不当造成的锯斜。由于操作不当，锯斜的比例约占90%。经典的主要表现是：安装推新锯带后，不做所有相应的检查和调整，更不用说新带的早期磨合期了，所以采用了快速钻孔！

由于钻孔切割速度较大，锯齿状处于极限磨削状态，因为新锯带的齿刃非常锋利，在生产加工过程中还含有毛刺和细微误差值。如果新锯带不慢速运行和调整，齿刃会过早损坏或一侧损坏，导致分齿量损坏。因此，新锯带会产生锯斜甚至坍塌。

适当的操作方法是:锯带张紧后，先准确测量锯带的平行精度，将导向臂调整到距离产品工件约1cm的距离，防止锯带歪斜，缓解锯带歪曲水平，对提高锯带使用寿命有很大效果，并将导向块卡紧。

锯切时，锯齿状接触产品工件时，必须逐步行走刀具，进行早期磨合环节，确保锯齿状不易遭受过大的下击暴流钻孔能量，使锯带安全可根据磨合时间正常钻孔。

除上述两个关键要素外，还有几个要素也是锯斜的原因：

1.导向臂远离产品工件，锯带张力距调节不合理。

2.导向性块未夹带锯条，或导向性块平面图已损坏不均匀。

3.夹装后的锯条与工作柜台面不垂直。

4.锯带未按跑合激光切割，锯齿状一侧分齿刃氧化过早。

5.走刀速度过快，齿尖磨钝，分齿平衡受损，锯齿状不能正常下锯。