1.机床震动影响据架抖动，带锯条在切过程中因震动力的影响出现崩刃拉齿。2.主动轮、从动轮的平行度不良，带锯条不能直线运转，出现不稳定的切削。主动轮皮带打滑也有影响。3.导向臂间距过大，在应力作用下带锯条变形。一般导向臂间距比工件的亮度宽40mm较合适。4.双金属带锯条批发张紧力不够。5.材料形状不规则导致工件未夹紧或夹紧方式不正确，锯切时工件松动，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。6.专业双金属带锯条升降油缸进入空气，或油质不好、油缸磨损.操纵阀失控等，造成锯架无法稳定匀速下降，出现打齿。

冲齿带锯条加工效率高，但精度低，一般用于木工带锯条。随着带锯条使用要求的不断提高，冲齿带锯条将逐渐被铣齿和磨齿带锯条所替代。铣齿带锯条是目前应用广的。吉林双金属带锯条铣齿带锯条就是采用成型铣刀对钢带进行铣削加工相应的锯齿形状。铣齿加工精度较高，锯齿高度差可以控制在0.05-0.1mm。加工成本介于冲齿和磨齿之间。专业双金属带锯条在铣齿过程中，铣刀在锯齿两侧铣削形成齿尖。由于铣削的挤压变形，不锈钢带锯条齿尖会有圆角和较大毛刺。而随着铣刀的磨损，圆角和毛刺也会越来越大。

在对不锈钢刀带进行工艺加工期间，可以选用的工艺方法比较多，例如可以直接通过机械方式完成制作流程，让材料在短时间内硬化，达到制作要求。另外这种原料也具备良好的焊接性，材料在耐磨性方面的表现也比较突出，双金属带锯条批发选用这种材料制成的产品硬度高，不容易受到环境的影响，所以在这些作业场所中钢带的需求量始终都很高。而专业双金属带锯条之所以会达到这样的应用效果，主要是因为钢带中含有很多金属元素，钢带具有耐腐蚀性，所以会加入大量的铬元素，这样可以提升材料的耐受性，而铬元素的添加也需要在一定的标准范围内，铬元素的含量不可以过高也不能太低，所以在添加量方面需要进行严格控制。

带锯条更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后吉林双金属带锯条再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，双金属带锯条批发根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。