卧式锯加工的质量，锯条的寿命与机型的选择至关重要，若只加工250mm宽以下的板材，请一定选择250型机，不要选250以上机型。因为锯夹子靠木材越近，木材加工的质量越高越稳定，使用时间也可以更长，速度也可达到快。如果两锯夹子之间的距离越宽，专业带锯条木材加工过程当中锯口扭曲越大，造成跑弯的机率越高，而扭曲跑弯对锯条负荷加大，造成锯条断裂。锯条、锯板有弯，起波浪：主要原因是锯条生产不合格；齿距和角度与所锯的木材不相符；锯条不锋利；带锯条批发锯夹子更换或调整。

锯切产生的切屑，应采用钢丝刷同步清洗干净，但是普通的合金带锯条很难对其加工，这是为什么呢？下面就给大家总结高温合金带锯条难加工的四大原因加工的材料高温强度高，加工硬化的倾向大，带锯条批发一般用镍基高温合金的单位来进行切削的力度会比中碳合金钢高50%；加工之后的工件表面层的加工硬化以及残留应力大，硬化程度会更加高。2、导热性差，云南带锯条的导热系数大约是45钢的1/5～1/2，所以它的切削温度就会高；对带锯条的粘结倾向大，在对高温的合金进行加工时易产生积屑瘤，使切削出现不稳定，就会影响到加工表面质量；

双金属带锯条“规格表”中标明的“匹配齿形”栏目中的表达式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。这些表达式中云南带锯条的数字表示1英寸（25.4mm）长度内所含有的齿数。对于“等齿”如：3、4、6齿，分别表示1英寸长度内含有3、4、6个锯齿，将齿距换算成公制单位分别为8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“变齿”齿形的表达式。如2/3齿形，带锯条批发是多个齿距组合成一个“循环齿距”，其中齿距为2齿齿距（12.7mm）,齿距为3齿齿距（8.4mm）。其余还有过度齿，过度齿的齿距介于2齿齿距和3齿齿距之间。以此类推，构成了多种“等齿”和“变齿”齿形。

选择合适的合金带锯条，合金带锯条要适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。正确地使用锯削参数，其中云南带锯条主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。带锯条批发正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。

木工带锯条的基体质量的好坏会影响其使用寿命，下面小编就此问题，为大家作出解释：木工带锯条基体的疲劳断口形貌观察以及能谱分析结果表明，基体表面存在着含Mg,Si,Cu和S元素的A1203和Fe203复合氧化物夹杂组成的微凹坑，是专业带锯条表面裂纹形成的主要原因。表面微凹坑的产生，可能是基体合金在炼钢中使用的脱氧剂、带锯条批发保护渣或热轧过程中产生的氧化物等夹杂残留于基体中，随后怜车时，由于夹杂物与基体之间热膨胀系数相差较大以及界面结合力不强，导致变形不协调,结果在钢带表面产生了微凹坑缺陷。