合金带锯条的使用，可以作为高温合金材料的切割工具，当然也是一种理想的材料切割工具。下面给大家讲一下福建海绵机刀带常见的技术缺陷：1.锯切阻力过大所谓锯切阻力过大，就是在锯切过程中，下锯重，进料费力，锯不透，发闷，不吃锯等。这是海绵机刀带批发常见的一种技术缺陷。其产生的原因是多力面的。锯路过大或过小。或者锯路不均匀;锯齿长短不一，即齿高不等;刃口不锐利或齿形角度参数不合理;适张度太小，锯身不平等，都可以导致锯切阻力过大。

1.双金属带锯条是由高速钢和合金弹簧钢经真空电子束焊接后,再经过一系列冷、热加工工序制造的复合锯切下料工具.双金属带锯条是靠张紧于带锯床两个主、从动轮上,作扭转45°~90°的环行运动.在实际使用中,该福建海绵机刀带处于周期性的拉伸、冲击、弯曲以及扭转复杂应力状态,此外,还处于含6%HC-1锯床切削乳化剂水溶液中,服役条件恶劣,因此要求双金属带锯条的刃尖切削与耐磨性能好,基体强度与抗疲劳性能高.今年,专业海绵机刀带曾发生小批量质量问题,即在基体表面过早地出现疲劳裂纹.为此,对合金带锯条基体表面裂纹的形成原因进行了检测分析.

锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。福建海绵机刀带切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。海绵机刀带批发蜗轮蜗杆过度磨损易使合金带锯条断裂。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成锯带瞬间易断带。合金带锯条需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。

切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。专业海绵机刀带通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。福建海绵机刀带锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料长进行。

锯齿的齿锯：锯齿的齿距正确的选择与进给率以及锯切的速度选择是一样重要的。锯齿过密很容易造成合金带锯条的断裂、锯痕弯曲和锯齿的磨损过快，锯齿过密齿之间的空隙被添满，福建海绵机刀带锯齿就很容易断裂了。锯齿的齿形：每一种齿形的设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿的断裂，齿形选择错误的话锯齿磨损的会更快。专业海绵机刀带磨合期：每一条合金带锯条都应有磨合的一个时期，以获得了较大限度的使用寿命，合金带锯条带锯磨合不当的话会造成了锯齿磨损的过快，振动力过大的话，易造成产品表面的粗糙。