1.机床震动影响据架抖动，带锯条在切过程中因震动力的影响出现崩刃拉齿。2.主动轮、从动轮的平行度不良，带锯条不能直线运转，出现不稳定的切削。主动轮皮带打滑也有影响。3.导向臂间距过大，在应力作用下带锯条变形。一般导向臂间距比工件的亮度宽40mm较合适。4.金钢砂带锯条价格张紧力不够。5.材料形状不规则导致工件未夹紧或夹紧方式不正确，锯切时工件松动，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。6.优质金钢砂带锯条升降油缸进入空气，或油质不好、油缸磨损.操纵阀失控等，造成锯架无法稳定匀速下降，出现打齿。

切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。优质金钢砂带锯条通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。台湾金钢砂带锯条锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料长进行。

常见原因6：被加工件与锯床先速度不匹配解决办法：根据工件材质合理配置锯床线速度。对合金带锯条打齿拉齿的原因以及对应的解决办法的解释，合金带锯条是具有高硬度、高耐磨性，和高耐疲劳性的优点，如有需要，欢迎来电哦。合金带锯条的使用，可以作为高温合金材料的切割工具，当然也是一种理想的材料切割工具。在使用合金带锯条的时候经常会碰到打齿拉齿的情况发生，哪些原因会导致台湾金钢砂带锯条打齿拉齿呢？有没有什么解决的办法？常见原因1：新锯条未经磨合。解决办法：在新的带锯条使用初期合理采用磨合切割。常见原因2：工件大而齿距太小，或者工件小而齿距太大。金钢砂带锯条价格解决办法：根据工件情况选择合适的齿距或减少给进量。

选择合适的合金带锯条，合金带锯条要适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。正确地使用锯削参数，其中台湾金钢砂带锯条主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。金钢砂带锯条价格正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。

带锯条更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后台湾金钢砂带锯条再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，金钢砂带锯条价格根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。