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带锯条的几种开裂现象分析

2021-01-08

带锯条开裂,首先要确认开裂部位,是齿部开裂还是锯背开裂,还有一点需要注意,开裂处是否在焊接口处,若是焊接口处开裂,多因为焊接过程中出现问题而导致,或是焊接过程中操作方法有误或是参数调节细节上出现了问题。出现这种问题,需及时向供货方寻求解决方案。

齿部开裂,常见有以下几个方面:

1、锯条的齿型受摩擦

检查锯床上动轮两侧合金块是否过于靠近齿沟,并进行调整。

2、排屑不畅

锯轮里面的锯屑要清除干净,锯屑残留在齿沟中,或被带到锯轮上滞留,带锯条与之反复接触摩擦等问题会导致齿部开裂。

3、齿型选择不当

根据所切原材料的形状、直径大小及其特性等选择适当的齿型。

4、切削液量过小或过稀造成冷却不当

适当调整水压,提高切削液浓度

带锯条的几种开裂现象分析

5、进给过大

适当调整进给量,减少齿沟负载,也是避免齿沟开裂的一因素。

引起锯背开裂又有哪些因素呢?

1、锯条张紧力过大

带锯条安装后须检查张力是否合适,张紧力约为300N/mm2。如果带锯条受力过大就会导致早期裂纹的产生,需将锯轮张力调整到正常状态。

2、锯床带轮的影响

A.带轮外圆面、内圆面的磨损,也会造成锯条齿部、背部裂纹。

B.带轮的轮肩与锯背间距一般应控制在0.3-1 mm的间隙。带锯条背部与轮 缘干涉,容易造成背部裂纹。

C.锯床的主、从动轮的平行度不良,也会造成锯条扭曲运转,发生早期 疲劳断带。

3、导向块有磨损缺陷或被卡死

带锯条的几种开裂现象分析

及时调整或更换导向块。

4、导向臂间距过大

导向臂间距要根据所被削材料的宽度选择,导向臂间距比被切削材料的宽度宽约40mm为宜。间距过宽,带锯条在应力作用下容易开裂或断带。

5、下降压力、齿型的选择、切削液浓度、锯床本身参数对锯背都有影响。


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